अस्थिरता के लिए शून्य बिंदु विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी के प्रवाह की जाँच करें। सबसे पहले, प्रक्रिया की समग्र सोच के अनुसार प्रारंभिक निरीक्षण और निर्णय लें, और फिर ध्यान से निरीक्षण करें और एक-एक करके दोषों को खत्म करने का प्रयास करें। प्रक्रिया क्रम में निरीक्षण मदों के क्रम के लिए मानदंड यह है कि उनका निरीक्षण किया जा सकता है या बिना प्रमुख संचालन के समझा जा सकता है। यानी पहले आसान और फिर मुश्किल। पिछले ऑन-साइट रखरखाव अनुभव के अनुसार, भविष्य में उच्च आवृत्ति और उच्च संभावना वाले लोगों का निरीक्षण किया जा सकता है। आवश्यकतानुसार क्रम में अनुरोध करें। यदि प्रारंभिक निरीक्षण से यह पुष्टि हो जाती है कि यह बाद के दोषों का कारण है, तो पहले से विस्तृत निरीक्षण भी किया जा सकता है।
पाइपलाइन तरल से भरी नहीं है या तरल में हवा के बुलबुले हैं, जिसका उद्देश्य यह है कि प्रवाह संवेदक में कोई गतिविधि नहीं है, लेकिन वास्तव में थोड़ी मात्रा में गतिविधि है। इस प्रकार की विफलता के मुख्य कारण पाइपलाइन के शट-ऑफ वाल्व की खराब वायुरोधीता, विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी द्वारा पता लगाया गया छोटा रिसाव और शून्य-बिंदु भिन्नता या शून्य-बिंदु अस्थिरता की गलतफहमी है।
अक्सर यह देखा जाता है कि वाल्व का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है या तरल गंदा है ताकि वाल्व पूरी तरह से सील न हो, खासकर बड़े वाल्वों के लिए। एक अन्य सामान्य कारण यह है कि फ्लो मीटर में मुख्य पाइपलाइन के अलावा कई शाखा पाइप होते हैं, और इन शाखा पाइपों के वाल्वों को बंद करने के लिए भुला दिया जाता है या उनकी उपेक्षा की जाती है। कभी-कभी, यह पुष्टि करना अधिक कठिन होता है कि प्रबंधन प्रणाली में मौके पर कोई गतिविधि नहीं है। इस बिंदु पर, आप यह देखने के लिए दबा सकते हैं कि कहीं कोई रिसाव तो नहीं है।
तरल चालकता भिन्न होती है या असमान होती है, जिससे शून्य बिंदु स्थिर होने पर बदल जाता है, और सक्रिय होने पर आउटपुट धीमा हो जाता है। इसलिए, प्रवाह मीटर का स्थान पाइपलाइन के रासायनिक प्रतिक्रिया खंड के इंजेक्शन बिंदु या डाउनस्ट्रीम से बहुत दूर होना चाहिए, और प्रवाह संवेदक को इन क्षेत्रों के ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए। यदि तरल में ठोस चरण होता है, या अशुद्धियाँ फ्लो मीटरिंग ट्यूब की भीतरी दीवार पर जमा हो जाती हैं, या फ्लो मीटरिंग ट्यूब की भीतरी दीवार पर स्केल जमा हो जाती है, या इलेक्ट्रोड ग्रीस आदि से दूषित हो जाता है, तो शून्य-बिंदु हो सकता है परिवर्तन।
चूंकि आंतरिक दीवार की सतह का पैमाना और इलेक्ट्रोड संदूषण का स्तर पूरी तरह से समान और सममित नहीं हो सकता है, प्रारंभिक शून्य सेटिंग का संतुलन नष्ट हो जाता है। सक्रिय उपाय गंदगी और स्केल परत के संचय को हटाने के लिए है; यदि शून्य स्थिति अधिक नहीं बदलती है, तो आप फिर से शून्य करने का प्रयास कर सकते हैं।
फ्लो सेंसर के पास विद्युत उपकरणों की स्थिति में परिवर्तन (जैसे कि लीकेज करंट में वृद्धि) के परिणामस्वरूप ग्राउंड पोटेंशिअल में बदलाव होता है, जिससे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर के जीरो पॉइंट में भी बदलाव आएगा। बाहरी हस्तक्षेप का प्रभाव जैसे कि पाइपलाइन भटकाव वर्तमान मुख्य रूप से विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी के अच्छे ग्राउंडिंग रखरखाव पर निर्भर करता है। आम तौर पर, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 10 से कम होना चाहिए, और ग्राउंडिंग को अन्य विद्युत उपकरणों के साथ साझा नहीं किया जाना चाहिए। कभी-कभी पर्यावरण की स्थिति अच्छी होती है, और विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी बिना ग्राउंडिंग के सामान्य रूप से काम कर सकता है, लेकिन एक बार अच्छा वातावरण मौजूद नहीं होने पर, उपकरण दोषपूर्ण दिखाई देगा, और उस समय फिर से जांच करने में बहुत परेशानी होगी।
फ़्लोचार्ट की जाँच करें। सिग्नल सर्किट का इंसुलेशन ड्रॉप शून्य बिंदु अस्थिरता का कारण बनेगा। सिग्नल सर्किट के इन्सुलेशन ड्रॉप का मुख्य कारण इलेक्ट्रोड भाग के इन्सुलेशन ड्रॉप के कारण होता है, लेकिन सिग्नल केबल और उसके टर्मिनलों के इन्सुलेशन ड्रॉप या क्षति को समाप्त नहीं किया जा सकता है। क्योंकि कभी-कभी साइट पर वातावरण बहुत क्रूर होता है, उपकरण कवर और तार जोड़ों को सावधानीपूर्वक सील नहीं किया जाता है। , साधन जंक्शन बॉक्स या केबल सुरक्षा परत में नमी, एसिड धुंध या पाउडर धूल घुसपैठ से भरा, ताकि इन्सुलेशन गिर जाए।
सिग्नल लूप के इन्सुलेशन प्रतिरोध निरीक्षण को केबल साइड और फ्लो सेंसर के अनुसार बंद कर दिया जाना चाहिए, और एक मेगाहोमीटर के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए। चूंकि सिग्नल केबल का पता लगाना आसान है, इसलिए इसे पहले किया जा सकता है। तरल से भरे जाने पर विद्युत चुम्बकीय प्रवाह माप इलेक्ट्रोड की सतह संपर्क प्रतिरोध और खाली पाइप के बाद प्रवाह माप इलेक्ट्रोड के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापा जाता है।
